Przy planowaniu wyposażenia zakładu warto zwrócić uwagę nie tylko i wyłącznie na wydajność maszyn, niemniej jednak także na sposób ich codziennego użytkowania oraz implementację do rzeczywistych potrzeb produkcji. Dopiero na następnym etapie pojawia się temat urządzeń odpowiadających za dostarczanie sprężonego powietrza. W wielu branżach sprężarki przemysłowe stanowią element większego systemu, który współpracuje z liniami technologicznymi, narzędziami pneumatycznymi czy automatyką.
W praktyce już niewielkie różnice w zapotrzebowaniu na powietrze mogą wpływać na wybór dobrego rozwiązania. Zdarza się, że zakład rozwija produkcję etapami i na sam początek wystarczające urządzenie po kilku latach okazuje się zbyt mało wydajne. W takich wypadkach konieczna bywa analiza całego układu, ponieważ sama wymiana jednego elementu nie zawsze rozwiązuje problem związany z większym poborem sprężonego powietrza.
Podczas codziennej eksploatacji znaczenie mają nie tylko i wyłącznie parametry techniczne zapisane w dokumentacji. Równie bardzo ważna okazuje się organizacja pracy a także sposób wykorzystywania instalacji. Kompresory przemysłowe pracujące przez wiele godzin dziennie wymagają regularnych przeglądów i kontroli zasadniczych elementów eksploatacyjnych. W praktyce największe trudności na prawdę bardzo często wynikają nie z awarii samego urządzenia, lecz z nieszczelności instalacji albo nieprawidłowo dobranych przewodów. Dosłownie niewielkie straty powietrza mogą z czasami wpływać na stabilność działania całego systemu. Z tego powodu przed planowaną rozbudową instalacji warto sprawdzić rzeczywiste zapotrzebowanie na sprężone powietrze a także sposób pracy wszystkich odbiorników. Takie podejście daje możliwość uniknąć sytuacji, w której urządzenie przez znakomita większość czasu działa poza optymalnym zakresem swojej wydajności.
W różnorakich gałęziach przemysłu wymagania wobec instalacji pneumatycznych potrafią w ogromnym stopniu się różnić. Inne potrzeby występują w zakładach zajmujących się obróbką metalu, a inne w branży spożywczej, drzewnej czy produkcji tworzyw sztucznych. Dlatego kompresory dla przemysłu dobiera się z uwzględnieniem wielu czynników, takich jak ciśnienie robocze, przewidywany czas pracy, liczba jednocześnie działających urządzeń czy możliwość przyszłej rozbudowy instalacji. Z doświadczenia osób zajmujących się utrzymaniem ruchu wynika, że pozostawienie niewielkiego zapasu wydajności często okazuje się rozsądnym rozwiązaniem, ponieważ potrzeby produkcyjne zmieniają się wraz z rozwojem przedsiębiorstwa. Równocześnie zbyt duży zapas także nie za każdym razem jest uzasadniony, gdy urządzenie przez znacząca większość czasu pracuje przy niewielkim obciążeniu.
W codziennej eksploatacji znaczenie mają także warunki, w jakich pracują sprężarki dla przemysłu. Temperatura otoczenia, ilość pyłu, dostęp do wentylacji czy dobrze dopasowana przestrzeń serwisowa wpływają na sposób użytkowania całej instalacji. W praktyce bardzo dobrze zaplanowane miejsce montażu ułatwia wykonywanie przeglądów oraz skraca czas niezbędny na obsługę techniczną. Warto zdawać sobie sprawę, że system sprężonego powietrza jest układem, w którym poszczególne elementy wzajemnie na siebie oddziałują. Zmiana jednego urządzenia lub rozbudowa linii produkcyjnej może wymagać ponownego sprawdzenia parametrów całej instalacji. Z tego względu decyzje dotyczące wyposażenia zazwyczaj opierają się nie tylko na bieżących potrzebach, ale także na przewidywanym sposobie funkcjonowania zakładu w kolejnych latach.
Zobacz również: osuszacze sprężonego powietrza.